申洲是个大“地瓜”：一家代工厂如何做到全球最大？

从一根纱线到一件成衣，需经过织布、染整、印绣花、裁剪、缝制等数百道工序，每一关都有着各自不同的门槛。

许多企业专注供应链细分领域，与它们“弱水三千，只取一瓢”不同，申洲国际的理念是：纵向一体化的整合制造。

在北仑区新碶街道的申洲国际宁波基地，面料研发、织布、染整、印绣花、剪裁缝制等厂区次第分布，在数字化工厂控制仓的统一调度下，各厂区实现高效协作。

“这是申洲国际的核心竞争力之一。”集团董事长马建荣说，当下，全球服装市场呈现“快时尚”趋势，品牌商对供应链响应能力提出了更高要求。

为此，申洲国际将供应链各个工序环节建在同一工业园区，在物理层面实现无缝对接，不仅减少了配货时间，也提升了面料使用率和产品良品率，降低了生产成本。

同时，为更好地服务品牌合作商，申洲国际还建立专用工厂，一站式完成从面料研发、设计，到打样、生产等所有环节，保证品牌间生产的独立性和保密性。

申洲国际宁波基地自动化生产车间

这种“拎包入住”式的代工模式受到了欢迎。耐克、阿迪达斯等合作商直接将设计中心搬到了申洲国际的厂区，品牌设计师提出的修改意见，申洲国际能在几小时内完成修改，大幅缩短了产品的投放周期。

稳定且快速的供应链能力，帮助申洲国际不断缩短交货周期，满足市场需求。马建荣自信地说：“眼下，我们从面料接单到成衣交货最快只需10天，交货期60天以内的订单已占总订单量的四成以上。”

申洲国际宁波基地自动化生产车间

几个月前，受疫情影响，申洲国际在宁波、安庆等地的生产基地被迫停产减产，彼时，设在越南、柬埔寨的工厂却满负荷运作，保障各类订单顺利交付。

类似场景，自2020年疫情发生起，已不止一次出现。“利用国内和东南亚进入感染高峰的时间差，我们通过设在总部的企业数字大脑，科学合理调配资源，确保生产有序进行。”马建荣自豪地说，这是做大“地瓜经济”带来的福利。

申洲国际越南德利工厂

时间回溯至2005年，为了规避欧美国家对中国纺织品出口实施的配额限制，申洲国际尝试“走出去”，在柬埔寨设立第一家海外成衣工厂。尽管工厂占地面积仅500亩，却为申洲国际布局海外积累了宝贵经验。

“一带一路”倡议提出后，申洲国际这个“地瓜”加快藤蔓的延伸速度。2013年，申洲国际在越南西宁省设立面料生产企业，之后又增加了成衣生产业务；2015年，申洲国际在越南胡志明市设立成衣和鞋面生产企业；2019年，申洲国际再次在柬埔寨设立成衣工厂。

“至此，我们在‘一带一路’沿线国家投资已达14.5亿美元。”马建荣说，如今，这些海外工厂已能提供企业50%的面料产能和48%的成衣产能，“换句话说，我们在海外再造了一个申洲。”

经过不断扩充产能，眼下，申洲国际设在柬埔寨和越南的工厂已吸纳5万余名当地劳动力，为当地增加了大量税收。

申洲国际越南世通工厂

地瓜藤蔓的延伸扩张，汲取更多的阳光、雨露和养分，最终是为了根基部的块茎茁壮成长。

马建荣表示：“申洲国际的主要客户是国际知名品牌，其销售额占比达九成左右。目前，全球贸易环境复杂，海外工厂的布局，有利于借助投资所在国的贸易优惠政策，巩固申洲国际在全球的订单份额，提升企业竞争力。”

与此同时，主动“走出去”对接全球资源，也为申洲国际换回了发展所需的工业土地、环境承载等要素，为国内基地进一步向智能化、数字化、绿色化转型升级创造了条件。

记者  周松华   张  晨